奶茶加工廢水處理工藝通常采用“預處理—生化降解—固液分離—達標排放或回用”的整體流程，以應對廢水中高濃度有機物、油脂、懸浮物及水質波動大的特點。

奶茶加工廢水先進入格柵井，攔截茶葉渣、果皮、珍珠殘渣等大顆粒雜質，防止后續(xù)設備堵塞；隨后流入隔油調節(jié)池，在此通過重力分離去除浮油，并利用足夠容積均衡因間歇生產帶來的水量與濃度波動，為后續(xù)處理提供穩(wěn)定進水條件。部分高淀粉廢水（如煮珍珠排水）可單獨設置初沉池或旋流分離器，提前回收部分淀粉，減輕系統(tǒng)負荷。

經過初步均質后的廢水進入氣浮單元，通過投加混凝劑和溶氣釋放微氣泡，有效去除乳化態(tài)油脂、膠體物質及細小懸浮物，顯著降低COD和濁度，避免油脂對后續(xù)微生物產生抑制。氣浮出水隨后進入水解酸化池，在兼氧環(huán)境下將大分子糖類、蛋白質等分解為小分子有機酸，提升廢水可生化性，為好氧處理創(chuàng)造有利條件。此后，廢水進入核心生化處理階段，常見采用接觸氧化、SBR（序批式反應器）或A/O工藝。接觸氧化依靠填料上附著的生物膜降解有機物，抗沖擊負荷強，適合連續(xù)運行；SBR通過時間序列控制實現(xiàn)進水、反應、沉淀、排水一體化，靈活適應多品種小批量生產帶來的水質變化；若廢水中氨氮偏高（如含奶制品或添加劑），A/O工藝可通過缺氧-好氧組合實現(xiàn)同步脫氮。

生化出水進入二沉池進行泥水分離，上清液經檢測達標后可直接排放，或進一步進入深度處理單元。對于有中水回用需求的企業(yè)，常增設砂濾+活性炭過濾或多介質過濾系統(tǒng)，去除殘余懸浮物和色度，產水可用于廠區(qū)綠化、地面沖洗或冷卻補水。污泥則從初沉池、氣浮池和二沉池匯集至污泥濃縮池，經板框壓濾脫水后形成泥餅，外運合規(guī)處置。整個系統(tǒng)通常配備自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)pH、液位、曝氣量等參數(shù)的智能調控，確保運行穩(wěn)定、節(jié)能且效率高。

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