口服液生產(chǎn)過程中,不同生產(chǎn)車間排放的廢水在水質(zhì)特性上各有特點,而口服液廢水整體呈現(xiàn)出有機物濃度高、成分復雜、可生化性較好但含潛在抑制性物質(zhì)的特征。
在原料前處理與提取車間,中藥材或化學原料常通過水煎、醇提或酸堿調(diào)節(jié)等方式進行有效成分提取,產(chǎn)生的廢水中含有大量植物多糖、鞣質(zhì)、色素、生物堿殘留及少量乙醇等有機溶劑,COD較高,色度深,部分天然成分具有一定抑菌性,可能對后續(xù)微生物活性產(chǎn)生干擾。若采用乙醇沉淀工藝,廢水中還會含有一定濃度的揮發(fā)性醇類,增加處理過程中的氣味與安全管控要求。
在配制與混合車間,主藥與輔料(如蔗糖、山梨醇、甜味劑、防腐劑、香精等)在潔凈罐中溶解調(diào)配,此環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水主要包括調(diào)配不合格品廢棄液、管道殘留液及罐體清洗水。這類廢水富含糖類和有機酸,BOD/COD比值通常較高,可生化性良好,但由于糖分濃度高,短時間內(nèi)易造成系統(tǒng)負荷驟升;同時,部分防腐劑如苯甲酸鈉、尼泊金酯類雖添加量微小,但長期累積可能對活性污泥產(chǎn)生抑制作用,影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。
灌裝與包裝車間是廢水產(chǎn)生量較大的區(qū)域,主要來自灌裝機、輸送管道、儲液罐及瓶體的CIP在線清洗或人工沖洗。清洗廢水中含有微量藥液、糖分、清潔劑(如堿性或酸性清洗液)及消毒劑(如過氧乙酸、季銨鹽類),pH波動較大,且因清洗頻次高、排水集中,易形成短時高負荷沖擊。地面沖洗水則混有灑落藥液、清潔劑及包裝碎屑,污染物濃度相對較低但水量不可忽視,需與其他廢水一并收集處理。
實驗室及純水制備系統(tǒng)也貢獻少量輔助廢水。實驗室器皿清洗廢液成分復雜,可能含標準品、有機溶劑或強酸強堿,需單獨分類;而純水機制備過程中排出的濃水雖無毒,但含鹽量偏高,通常與低濃度綜合廢水合并處理。
針對口服液廢水高有機負荷、含微量抑菌成分、水質(zhì)波動明顯的特點,常規(guī)的口服液廢水處理流程一般包括:先通過格柵攔截大顆粒雜質(zhì),進入調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)水量;隨后采用混凝氣浮或沉淀去除懸浮物和膠體;若廢水中含乙醇或難降解有機物,可增設鐵碳微電解或Fenton氧化進行適度預處理以提升可生化性;核心生化段多采用水解酸化結合接觸氧化或SBR工藝,在保障有機物降解的同時具備良好抗沖擊能力;出水經(jīng)二沉池實現(xiàn)泥水分離后,視排放標準可選配活性炭吸附或臭氧氧化作為保障措施,確保穩(wěn)定達標。
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